Рубрики







Арболит, опилкобетон своими руками.

Общие сведения.

Арболит и опилкобетон являются отличным материалом для строительства стен дома, бани своими руками. Арболит и опилкобетон относятся к лёгким бетонам. В арболите и опилкобетоне  вяжущим материалом используется портландцемент, а в качестве заполнителя – опилки, стружки, костра льна и конопли, древесная дроблёнка. Отличаются эти два материала использованием в них разных заполнителей. Для изготовления  арболита применяют дробленую щепу, которую получают за счет измельчения отходов хвойных пород древесины, костры конопли и стеблей хлопчатника, камыша. Толщина дробленки для арболита должна быть не более 5 мм, ширина до 5мм, длина от 2 до 20 мм. Для изготовления опилкобетона используются опилки и древесная стружка. Пропорции опилок и стружки варьируются от 1:1 до 1:2, то есть на одну часть опилок можно использовать одну или две части стружки. Кроме заполнителей отличается также состав вяжущих материалов. Для достижения необходимой прочности в опилкобетоне используется в основном цементно-песчаная смесь. Чем больше цемента и песка в опилкобетонной смеси, тем прочнее получается материал, но при этом и узхудшаются его теплозащитные свойства.
Для изготовления арболита песок не используется. На прочность арболита влияют геометрические размеры заполнителя и качество цемента.

Для экономии часть цемента можно заменить известью или глиной. По теплозащитным свойствам арболит превосходит керамзитобетон в 2,5-3,5 раза, кирпич в 4-5 раз. Для обогрева помещений со стенами из арболита толщиной 20 см требуется в 2 раза меньше топлива, чем для помещений со стенами в два  кирпича. В помещения со стенами из арболита тепло сохраняется дольше. Арболит обладает хорошими звукоизоляционными  свойствами, не гниет, не горит, морозостоек.  Недостатком  арболита  и опилкобетона является, то что они нуждаются в  защите от воздействия влаги как снаружи, так изнутри помещения. С наружной стороны стены оштукатуривают цементно – песчаным раствором, обшивают досками или облицовывают кирпичом. С внутренней стороны стены можно также оштукатурить или обшить досками, гипсокартоном, древесно – волокнистыми плитами. В качестве заполнителя для опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород деревьев, так как они меньше подвержены биологическому разрушению.
На прочность арболита и опилкобетона отрицательно влияет наличие сахаристых веществ, содержащихся в органическом заполнителе. Чем больше измельчен заполнитель, тем больше он выделяет сахаристые вещества. В таблице приведен процент содержания сахаристых веществ в различных породах деревьев. Чем больший процент содержания сахаристых веществ в древесине, тем менее она пригодна для изготовления арболита или опилкобетона.

Порода древесины Содержание сахаристых веществ, %
Ель 1,12
Тополь 1,29 – 1,45
Берёза 2,67
Сосна 3,16 – 6,2
Дуб 2,55 – 7,33
Ясень 2,24 – 5,81
Лисвенница 10,6

Для разрушения этих веществ опилки, стружку, древесную дроблёнку необходимо выдержать 3 – 4 месяца на открытом воздухе, не допуская их гниения, то есть надо постоянно их ворошить. Для ускорения процесса древесную массу необходимо обработать известью. Для обработки 1 куб. м заполнителя необходимо развести 2 – 3 кг извести в 150 – 200 л воды и полить ею древесную массу, выдержать 3 — 4 дня, ежедневно перемешивая. Заполнитель можно замочить в известковом растворе, выдержав в нем 2 – 4 часа. Костру  льна или конопли также надо обработать известковым молоком, выдержав в нем 1 – 2 дня. Для обработки 200 кг костры требуется 50 кг извести.

При приготовлении опилкобетона расходуется больше цемента, чем при приготовлении арболита, так как при склеивании мелких частиц требуется большее количество вяжущего материала. В качестве вяжущего материала для приготовления арболита и опилкобетона лучше использовать портландцемент марки не ниже 400.

Арболит в зависимости от средней плотности (объемной массы) в высушенном состоянии подразделяют на:

  • теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3;
  • конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

Арболит в зависимости от прочности на сжатие подразделяют на классы:

  • В0,35; В0,75, B 1 — для теплоизоляционного арболита;
  • B 1,5; B 2; В2,5; В3,5 — для конструкционного арболита.

По показателю прочности при сжатии арболит характеризуют марками:

  • М5, М10, М15 — для теплоизоляционного арболита;
  • М25, М35, М50 — для конструкционного арболита.

Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса арболита, а также от вида заполнителя не должна превышать указанной в табл. 1.

Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/м3, арболита на
Измельченной древесине костре льна или дробленых стеблях хлопчатника костре конопли дробленой рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35
В0,75
В1,0
М5
М10
М15
400-500
450-500
500
400-450
450-500
500
400-450
450-500
500
500
Конструкционный В1,5
В2,0
В2,5
В3,5
-
М25
М35
М50
500-650
500-700
600-750
700-850
550-650
600-700
700-800
-
550-650
600-700-
-
600-700


-

Средняя плотность опилкобетона приведена в таблице 2.

Таблица 2.

Марка опилкобетонапо прочностипри осевом сжатии Средняя плотность,кг/м 3
М5 500
М10 650
М15 800
М20 950

Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, в зависимости от вида заполнителя, определяемая при температуре (20±5)°С, не должна превышать указанной в табл. 3.
Таблица 3. Теплопроводность арболита.

Вид заполнителя Теплопроводность арболита, Вт/(м ×°С), при средней плотности, кг/м3
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
Измельченная древесина 0,08 0,09 0,095 0,105 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17
Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли 0,07 0,075 0,08 0,095 0,105 0,11 0,12 - - -

Изделия следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка изделия состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Первая группа содержит обозначение вида изделия и его номинальные габаритные размеры (значения которых округляются до целого числа) — длину и высоту в дециметрах, толщину в сантиметрах.
Во второй группе указывают класс арболита по прочности на сжатие и обозначение арболита — А. Для двух- и трехслойных изделий следует указывать класс и вид бетона несущих (изолирующих) слоев изделия, обозначаемых буквами:
Т — тяжелый бетон;
П — легкий бетон на пористых заполнителях;
М — мелкозернистый бетон.
Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения изделий и их стойкость:
С — к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более);
М — к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С).
В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей изделия (наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, проемов, вырезов и т. п.).

Примеры условного обозначения марки  изделия из арболита.

Перемычечный, наружный блок типа ЗБН длиной 1495, высотой 2180, толщиной 300 мм (типоразмера ЗБН 15.22.30) из арболита класса по прочности на сжатие В2,5:
ЗБН 15.22.30-В2,5А
Двухслойная стеновая панель для наружных стен сельскохозяйственных зданий типа ПС длиной 5980, высотой 1180, толщиной 350 мм (типоразмера ПС 60.12.35) из арболита класса по прочности на сжатие В3,5 с изолирующим слоем из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В20, предназначенная для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов:
ПС 60.12.35- в3,5А.В20Т-С
Ребристая плита перекрытий производственных зданий с шагом несущих конструкций 6 м, с опиранием на верх ригелей (тип 2), первого типоразмера, третья по несущей способности, из арболита класса В2,5 с несущими слоями из легкого бетона на пористых заполнителях класса В25, с дополнительными закладными деталями и углублением в торце плиты для установки:
2П1-В2,5А.В25П-1

 Производство арболита, опилкобетона своими руками.

Рецептов для производства  арболита или опилкобетона много. Они различаются составом вяжущих материалов  и заполнителей, технологией изготовления. Основное требование при изготовлении арболита или опилкобетона: количество вяжущего материала должно быть не меньше массы сухих заполнителей. Например, для получения 1 куб м. арболита или опилкобетона требуется:

  • 250 – 300 кг органического заполнителя (опилок, стружки);
  • 250 – 300 кг портландцемента марки 300;
  • 8-10 кг извести;
  • 6 – 8 кг минеральных добавок;
  • 350- 400 литров воды с учетом воды, содержащейся во влажном заполнителе.

Для измерения количества этих составляющих можно пользоваться ведром. В ведре емкостью 10 л вмещается 12 кг сухого цемента, 1,4 кг опилок, 1,2 кг стружки и 0,8 кг костры льна.

Рецептов для приготовления опилкобетона существует также достаточно много, пропорции составляющих меняются достаточно в широких пределах и зависят от области его  применения. Необходимо помнить, чем больше в смеси опилок, тем легче полученный бетон, и тем лучше его тепло- и звукоизоляционные свойства, но прочность при этом снижается. При увеличении доли песка и цемента повышается прочность, но снижаются теплоизоляционные свойства опилкобетона. В таблице 4 представлены один из рецептов получения  опилкобетона для различных марок портландцемента.

Таблица 4 . Рекомендуемые пропорции опилкобетона.

Марка опилкобетона Марка
портландцемента
Состав 1 м3 бетона по весу,
кг
Объёмный
вес,
кг/м3
(примерно)
Коэффициент
теплопроводности,
ккал/м·ч·град
(примерный)
Изве-
сть
гаше-
ная
Пе-
сок
Опилки
М10 М300 150 150 530 210 950 — 1050 0,21 – 0,24
М400 90 165 530 210
М500 75 180 530 210
М15 М300 210  - 630 210 1050 — 1150 0,24 – 0,27
М400 135 105 610 200
М500 105 120 620 210
М25 М300 300 - 670 190 1150 — 1250 0,27 – 0,37
М500 200 100 670 190

 

Опилкобетон марки М10 используется для строительства стен одноэтажных жилых зданий, для утепления  подвалов и стен. Опилкобетон марок М15 и М25 используется для строительства стен одноэтажных жилых зданий с мансардой.

Для улучшения качества арболита в смесь добавляют химические добавки  в расчете 2 – 4% от массы цемента. Химические добавки по способу воздействия делятся:

  • ускорители твердения — хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сернокислый глинозем, жидкое стекло+хлорид алюминия , хлорид кальция + оксид кальция, гидрооксид кальция;
  • образующие пленку на поверхности органических частиц — стекло натриевое жидкое, жидкое стекло+хлорид кальция, жидкое стекло+сернокислый глинозем , жидкое стекло+фуриловый спирт ;
  • пенообразующие — жидкостекольный пенообразователь, алкилсульфаная паста СП-1, вещество жидкое моющее СП-3;
  • воздухововлекающие — смола древесная омыленная , смола нейтрализованная воздухововлекающая, омыленный древесный пек ЦНИПС-1;
  • гидрофобизирующие (водооталкивающие)  — этилсиликонат натрия ГКЖ-10, метилсиликонат натрия ГКЖ-11, полигидросилоксан ГКЖ-94.

Гидрофобизаторы представляют собой растворы кремнийорганических (силиконовых) соединений. Гидрофобизаторы при помощи носителя (вода или растворитель) попадают внутрь обрабатываемого материала и затем поликонденсируются, создавая водоотталкивающий паропроницаемый слой, который  защищает конструкцию от проникновения влаги.

Можно также использовать минеральные удобрения:

  • хлористый магний;
  • хлористый калий;
  • аммиачную селитру.

Эти добавки можно применять отдельно или совместно. Добавки сначала растворяют в воде, раствор вливают в арболитную массу или в опилкобетон. Для измерения количества составляющих  можно пользоваться ведром. В ведре ёмкостью 10 литров вмещается 12 кг сухого цемента, 1,4 кг опилок, 1, 2 кг стружки и 0,8 кг костры льна.

Приготовление арболита или опилкобетона делается в следующей последовательности. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок, заполнитель, известь,  перемешивают. Затем добавляют воду малыми порциями с помощью лейки. Для проверки качества состава небольшую порцию смеси сжимают в руке и катают по ладони. Если комок не рассыпается, то смесь хорошая. Если комок рассыпается, то нужно добавить заполнителя и соответствующего количества цемента.

Арболит или опилкобетон очень медленно сохнет и затвердевает. Прочность он набирает через 3 -4 месяца. Обычно из арболита или опилкобетона делают блоки, из которых складывают стены. Блоки изготовляют в формах, размеры которых 24х30х60 см. Масса таких блоков 20-30 кг. Формы делают из досок в виде ящика со съёмным дном. Внутреннюю поверхность ящика обивают фанерой или жестью. Для того, чтобы блок было легче вынимать, используют смазку боковых поверхностей формы  известковым молочком. Если внутреннюю поверхность ящика обить линолеумом, то вынимать блоки будет легче и смазки не потребуется. В форму смесь укладывают в 2 – 3 приёма, послойно. Каждый слой трамбуют. После окончания трамбовки поверхность арболитовой массы желательно оставить неровной, до края бортов оставить1,5- 2 см для заливки штукатурным раствором. Эта сторона будет лицевой, поэтому поверхность надо выровнять. Для отделки наружной стороны блока на дно формы укладывают слой гранитной крошки, мелкого гравия или щебня, битые керамические плитки и битое стекло. Промежутки между кусками заливают цементным раствором и укладывают арблитовую смесь. Наружную поверхность блока можно смазать цементным раствором. Блок выдерживают в форме 1 день. Готовые блоки складывают под навес, чтобы избежать попадание солнечных лучей.

Comments are closed.